切割耐磨板-長(zhǎng)治耐磨板-耐磨板批發(fā)：

                              天 津 友 發(fā) 源 泰 鋼 鐵 有 限 公 司

     耐磨產(chǎn)品:舞鋼耐磨nm360板，舞鋼耐磨nm400鋼板，耐磨nm450板，耐磨板500，Q235NH耐候板，Q345NH耐候板，Mn13高強(qiáng)板等。

    耐磨鋼板是根據(jù)所需的若干合金元素的添加，設(shè)計(jì)出低合金高強(qiáng)度耐磨鋼板系列，長(zhǎng)治耐磨板，通過鋼板特殊方式，使之具有可以對(duì)應(yīng)各種規(guī)格的高硬度(耐磨性)。其結(jié)果使結(jié)構(gòu)件的重量得以明顯減輕。

   焊接性 能優(yōu)異

       特別考慮了鋼板焊接性能，在保證鋼板耐磨性及其力學(xué)性能的前提下，盡可能的降低鋼板碳當(dāng)量，進(jìn)行獨(dú)特的成分設(shè)計(jì)。并通過相應(yīng)工藝試驗(yàn)，選擇匹配的焊接材料，在鋼板、焊接材料兩方面都可以安心使用。

   具有良好韌性

           通過嚴(yán)格控制化學(xué)成分，優(yōu)質(zhì)耐磨板，限度的降低鋼中有害元素含量，選擇合理的熱處理?xiàng)l件，使之鋼板具有良好的韌性材料。由此，可以針對(duì)耐磨構(gòu)件的脆性破壞，構(gòu)筑高度可靠性的結(jié)構(gòu)物。

   品質(zhì)均一美觀

           利用先進(jìn)技術(shù)裝備，并結(jié)合高度、科學(xué)的技術(shù)管理，生產(chǎn)出的材質(zhì)、形狀均勻一致性極為優(yōu)異。另外，通過板坯加熱到軋制之間的氧化皮抑止、去除、無氧化氣氛爐熱處理等，鋼板表面平滑、美麗。

   加工性能良好

由于鋼板性能控制均勻，性能配合好，又有良好韌性保證因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機(jī)械加工性能都很優(yōu)異。

   寬板幅 長(zhǎng)尺寸

           鋼板生產(chǎn)寬3800mm，長(zhǎng)度12000mm的寬板幅、長(zhǎng)尺寸的鋼板。有利于減少構(gòu)件的加工量，提高生產(chǎn)效率，是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的鋼板。

   友發(fā)源泰鋼鐵銷售:耐磨鋼板、合金鋼板、耐候板、40Cr鋼板、NM400耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、彈簧鋼、60Si2Mn鋼板、20Cr鋼板、15CrMo鋼、45號(hào)鋼等采購(gòu)的一站式服務(wù)，歡迎有意者前來洽談合作！

  椐統(tǒng)計(jì)，機(jī)械產(chǎn)品中80%以上零件的報(bào)廢是由于表面失效造成的，而真正因材料整體強(qiáng)度不足產(chǎn)生斷裂或變形的零件失效所占的比例很小（事實(shí)上，許多零件發(fā)生破裂，其裂紋也首先是從表面產(chǎn)生的）。因此，提高材料表面耐磨性、耐蝕性、性能及強(qiáng)度，是延長(zhǎng) 零部件使用壽命、合理配置性能、保證系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)鍵。因此，表面熱處理技術(shù)，得到了人們的極大關(guān)注，發(fā)展很快，對(duì)各類構(gòu)件的性能的提高發(fā)揮著越來越重要的作用。

  滲層深度一般為0.1~1.5mm，屬中等深度，主要用于表面硬化。表層組織為（馬氏體+碳化物+殘留奧氏體），表層應(yīng)力狀態(tài)為高殘余壓應(yīng)力。經(jīng)淬火后，表面硬度可達(dá)58~65HRC，心部硬度一般為30HRC左右，具有良好的耐磨性，有好的接觸疲勞強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度、抗 粘著咬合能力及較高沖擊韌性。熱處理變形傾向較大，但不易開裂。本工藝適用鋼材為低碳鋼和低碳合金鋼，如NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM600耐磨鋼板、15、20、12CeNi3、20Cr2Ni4、20Cr、15CrMo、20CrMo、20CrMnTi等及鐵基粉末冶金材料，主要用于表面要求耐磨、耐疲勞，而心部韌性好的重載荷零件。 本工藝所用鋼材成本較低或中等，設(shè)備投資較高。 本工藝滲層較淺，一般為0.1~1.0mm，大多用于表面硬化。表層組織為（碳氮化合物+含氮馬氏體+殘留奧氏體），表層為高殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。淬火后，表面硬度達(dá)60~65HRC，耐磨性較高，有良好的接觸疲勞強(qiáng)度和良好的彎曲疲勞強(qiáng)度及好的抗咬合能力和好的沖擊韌性。

  熱處理變形傾向及開裂傾向同滲碳淬火工藝。 本工藝適用鋼材為低碳鋼、低碳合金鋼、中碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料，如中NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、碳合金鋼40Cr、35CrMo、42CrMo等，低碳鋼、低碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料同滲碳淬火。主要用于表面要求耐磨、耐疲勞，而心部韌性好的 中載荷零件。 本工藝滲層較薄，一般為0.1~0.4mm，主要用于表面硬化。表層組織為（氮碳化合物+含氮固溶體），表層為高殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。滲氮后，表面硬度一般為800~1200HV（63~71HRC），耐磨性很高，同時(shí)具有良好的接觸疲勞強(qiáng)度、良好的彎曲疲勞強(qiáng)度、良好的抗咬合能力及較好的沖擊韌性。氮化處理變形傾向及開裂傾向很小。滲氮后的零件，一般不再進(jìn)行加工。特殊情況下，切割耐磨板，只能進(jìn)行加工量很小的精磨。本工藝適用材料為中碳合金滲氮鋼及球墨鑄鐵，如NM400耐磨板、NM500耐磨鋼板、38CrMoAl、3Cr13、35CrMo、42CrMo、20CrMnTiT、QT600-3等。主要用于表面耐磨性要求很高的重要零件。 

  滲層的化合物層一般為0.005~0.020mm，主要用于表面硬化。表面硬化層組織為（表面碳氮化合物層+內(nèi)部氮擴(kuò)散層），表面為高殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。氮碳共滲后，表面硬度一般為500~800HV（50~63HRC），耐磨性較高，接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度較好，抗咬合能力好。氮碳共滲處理變形傾向及開裂傾向很小。氮碳共滲處理，一般都是后一工序，不允許再經(jīng)加工。

  根據(jù)選用頻率不同，硬化層范圍為0.8~50mm，主要用于表面硬化。表面組織為馬氏體，表層為高的殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。表面硬度可達(dá)55~65HRC，具有高的耐磨性，好的接觸疲勞強(qiáng)度，好的彎曲疲勞強(qiáng)度和較好的抗咬合能力。變形及開裂傾向較小。感應(yīng)淬火后，一般都要經(jīng)過磨削加工。火焰淬火的表面硬化層一般在1~12mm，主要用于表面硬化。表層組織為淬火馬氏體，表層為高的壓應(yīng)力狀態(tài)。表面硬度可達(dá)55~63HRC，表面耐磨性高，具有好的接觸疲勞強(qiáng)度，好的彎曲疲勞強(qiáng)度和較好的抗咬合能力。淬火變形及開裂傾向較小。火焰淬火后，一般都要經(jīng)過磨削加工。本工藝適用材料為中碳鋼或中碳合金鋼。主要用于表面要求耐磨的零件。

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      專業(yè)的高強(qiáng)度耐磨鋼板供應(yīng)商，致力于國(guó)產(chǎn)耐磨鋼板及進(jìn)口耐磨鋼板NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600、Mn13的批量現(xiàn)貨銷售、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

      堆焊耐磨鋼板是雙層結(jié)構(gòu)的耐磨鋼板，多數(shù)用戶對(duì)堆焊耐磨鋼板的焊接拼裝不了解，為了方便大家采用堆焊耐磨鋼板制作耐磨件，特總結(jié)其焊接拼裝時(shí)注意事項(xiàng)如下：了保證堆焊耐磨鋼板原有的綜合性能，應(yīng)對(duì)基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。

堆焊耐磨鋼板焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 （2）遵循先焊接基層，再焊接過渡層，后焊接復(fù)層的焊接順序。 （3）為防止沾附焊接飛濺，堆焊耐磨鋼板施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。 （4）定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。 （5）基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的堆焊耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化極弧焊等），因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。 （6）嚴(yán)防碳鋼或低雙金屬鋼焊條焊接在復(fù)層堆焊耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。 （7）焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，耐磨板規(guī)格，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，堆焊耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過渡層焊縫的稀釋。 

（8）堆焊耐磨鋼板復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。 （9）堆焊耐磨鋼板復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。堆焊耐磨鋼板復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850℃溫度區(qū)間的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆性相，產(chǎn)生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶間腐蝕性能。 （10）堆焊耐磨鋼板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)槎押改湍ヤ摪搴附咏宇^的堆焊耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。 （11）不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能后焊接。 （12）嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。

如果您對(duì)堆焊耐磨鋼板焊接拼裝制作耐磨件還有疑問，可以聯(lián)系我們，或者來圖委托我們加工耐磨件。

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